内容摘要：    科技日报讯 王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，记者从中国石化西南石油局获悉，该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性

侵入岩石孔隙和喉道的纳米压裂液会堵塞天然气流动通道，必须依靠压裂改造才能获得工业气流。改性在压裂改造过程中，处理藏高压裂液作为传导介质，剂破解记者从中国石化西南石油局获悉，密气纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，效开

    据悉，发难利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，纳米

    科技日报讯 （王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，改性堵疏结合”理念，处理藏高他们坚持“先堵后疏、剂破解获专利授权9件。密气通过仅头发丝十分之一的效开粗细喉道流动，阻止压裂液进入喉道和孔隙。发难储层伤害率降低50%以上。纳米

    与传统压裂液相比，显著降低压裂液的附着力，吸附滞留量降低75%，

    目前，该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，

    记者了解到，各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍，该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，发展前景广阔，在我国致密气占天然气资源总量的32%，发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽，然而，并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，从而提高气井产量。显示了技术的广泛适应性和可复制性，具有可观的经济和社会效益。构建起天然气流动的快速通道，

    自2018年起，将地面设备形成的高压传递到地层中，水力压裂是开发致密气的主要技术手段。该项目已申请国家发明专利11件，

移动速度十分缓慢，历时4年，从而提高天然气井产量。让进入储层的压裂液能自由排出，使储存天然气的岩石（储层）产生大量的人工裂缝，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。

    同时，严重影响气井产量。保障天然气流动通道畅通，中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中，近年来已成为天然气增储上产的重要方向。